Sistema de reparo com fita pré-impregnada ativada por água

Solução de Reparo Emergencial com Compósito para Tanques e Vasos de Pressão

Solução de Vedação de Vazamentos Online para Reparos Emergenciais em Tubulações (EPRS)

Solução de Vedação Online para Vazamentos de SF₆ em Flanges G.I.S.

Aplicações

– Corrosão externa e interna
– Vazamentos e furos com perda total de parede
– Rachaduras, amassados, impactos mecânicos
– Danos por sabotagem ou desgaste

Composição

– Fita de fibra de carbono: material de alto desempenho com resistência mecânica superior.
– Primer de superfície: prepara o metal para máxima aderência.
– Resina epóxi bi-componente (3X Smartcure®): cura rápida e resistência química.

Instalação

1. Preparação da superfície com jateamento ou lixamento para atingir rugosidade ideal.
   2. Aplicação do primer para promover aderência.
   3. Impregnação da fita de carbono com a resina epóxi.
   4. Enrolamento da fita ao redor da tubulação com tensão controlada.
   5. Cura completa do sistema em temperatura ambiente ou com auxílio do equipamento ACTIVTEC®.

Vantagens

– Aplicação com tubulação em operação (online), sem interrupção do processo.
– Reparo não invasivo, substitui a solda e evita riscos de ignição.
– Certificado pelas normas ISO 24817 e ASME PCC-2.
– Durabilidade comprovada e resistência à pressão e à corrosão.
– Instalação rápida, segura e com baixo custo comparado a reparos tradicionais.

Parâmetros de Projeto

– Diâmetros: de 2” a 56”
– Temperaturas: -50°C a +150°C
– Pressões: até 400 bar (dependendo da configuração)
– Aplicável em ambientes onshore, offshore e submarinos

Documentação Técnica e Certificações

– Testes laboratoriais completos de tração, compressão e aderência
– Certificações internacionais reconhecidas
– Projeto de reparo personalizado de acordo com cálculos de engenharia

Descrição Técnica Adicional

O REINFORCEKiT® 4D (R4D) é um sistema de aplicação úmida (wet lay-up), enrolado helicoidalmente ao redor do tubo para restaurar a resistência mecânica na seção danificada. O número de camadas aplicadas é calculado com base em parâmetros como pressão, temperatura, diâmetro, espessura da parede, profundidade e extensão da falha, tipo de aço e localização do tubo. Todo o projeto do reparo e a definição dos materiais necessários são feitos pelo software proprietário REA da 3X ENGINEERING, conforme as normas ASME B31G, ISO 24817 e ASME PCC-2.

Materiais e Composição Avançada

O sistema é composto por fita de Kevlar® 400 g/m² e resina epóxi cerâmica altamente reforçada. Essa combinação garante altíssima resistência mecânica, química e térmica, adequada para as condições mais exigentes do setor industrial.

Indicações de Uso e Versatilidade

– Reparo de tubulações com corrosão interna ou externa
– Vazamentos, furos, rachaduras e pittings
– Danos mecânicos, amassados, abrasão severa e sabotagem
– Compatível com qualquer geometria (inclusive soldas, curvas e conexões em T)
– Aplicável em ambientes onshore e offshore (topside)
– Sem limite de diâmetro de tubulação
– Funciona em dutos com fluidos e gases mais comuns
– Alta resistência à pressão e variações térmicas (-50°C a +150°C)

Diferenciais e Benefícios Estratégicos

– Aplicação com linha em operação (exceto em casos de vazamento ativo)
– Sem necessidade de paralisação ou solda
– Reparo não condutivo e seguro
– Baixo impacto operacional
– Alto desempenho e durabilidade comprovada por até 20 anos

Principais Aplicações

– Corrosão interna e externa
– Danos mecânicos (impactos, abrasão, amassados)
– Proteção contra impactos
– Revestimento protetivo adicional sobre tubulações já revestidas
– Restauração da integridade estrutural de dutos metálicos

Características Técnicas

– Composição: fibra de vidro + resina de poliuretano (prepreg ativado por água)
– Temperatura máxima de operação: +68°C em aplicações de reforço estrutural;
+88°C em aplicações de proteção;
– Compatível com todos os diâmetros de tubulação e geometrias (inclusive curvas, conexões e soldas)
– Aplicável em ambientes onshore e offshore (topside)
– Compatível com fluidos e gases industriais mais comuns

Métodos de Aplicação

Para reforço estrutural:

– Necessário uso do primer e filler específicos 3X ENGINEERING;
– Projeto do reparo e dimensionamento das camadas realizado via software da 3X, de acordo com ISO 24817 e ASME PCC-2;
– Recomendado até 10 camadas, dependendo da gravidade do dano.

Para proteção:

– Apenas a fita R1D é utilizada, aplicada diretamente sobre o tubo;
– Recomendado o uso de mínimo 2 camadas.

Vantagens

– Reparo online: sem necessidade de desligar o sistema
– Fácil aplicação: a fita já vem impregnada com a resina – sem mistura ou medição
– Economia de tempo e custo: ideal para manutenções rápidas
– Sem solda ou ferramentas especiais
– Versátil: serve tanto para reparo quanto para proteção
– Não condutivo e seguro
– Sem limite de diâmetro

Aplicações

– Corrosão externa ou interna em tanques e vasos
– Furos, vazamentos e perda de espessura
– Rachaduras, impactos mecânicos e amassados
– Reforço localizado em áreas críticas
– Prevenção de deterioração futura

Características Técnicas

– Composição: patches de Kevlar® + resina epóxi bi-componente 3X
– Temperatura máxima de serviço: até +150°C (+302°F)
– Compatível com fluidos e gases industriais comuns
– Aplicável em instalações onshore e offshore
– Sem limite de tamanho de tanque ou vaso de pressão
– Reparo online: sem perda de produção

Principais Aplicações

Cada aplicação do REINFORCEKiT® PATCH é projetada sob medida com base

– No tipo e extensão do defeito
– Nas dimensões da estrutura
– Nas condições operacionais (pressão, temperatura, tipo de fluido)

O dimensionamento do reparo (quantidade de patches, tipo de resina, forma de aplicação) é realizado com o software da 3X ENGINEERING, conforme as normas ISO 24817, ASME PCC-2 e API 653.

Vantagens

– Restaura a integridade original do tanque ou vaso
– Evita a propagação da corrosão ou falhas mecânicas
– Solução versátil: pode ser aplicada em tanques de armazenamento, vasos de pressão, separadores, colunas, tanques GRP, entre outros
– Sem limitações de pressão ou tamanho de defeito
– Reparo de longa duração: desempenho comprovado por até 20 anos em aplicações externas
– Evita parada de planta e reduz custos operacionais

Aplicações

– Corrosão interna ou externa
– Furos ou falhas com perda total da parede (até 100 mm)
– Rachaduras, amassados, danos mecânicos
– Prevenção de progressão da corrosão externa

Características Técnicas

– Composição: 5 patches de Kevlar® pré-impregnados com resina específica da 3X
– Temperatura máxima de serviço: até +70°C (+158°F)
– Compatível com fluidos e gases industriais mais comuns
– Aplicável em tanques de até 20 metros de diâmetro
– Instalações onshore e offshore

Pronto para Uso

– Produto pré-projetado: não requer cálculos de engenharia
– Aplicação rápida e prática — não exige mistura, medição ou aquecimento
– Reparo online: sem perda de produção
– Sistema de solda a frio (cold welding): sem riscos térmicos ou faíscas
– Fácil de armazenar e transportar
– Indicado para uso em:

• • Tanques de armazenamento (metálicos ou GRP);
  • Vasos de pressão;
  • Colunas, separadores e outros recipientes industriais.

 Vantagens

 – Solução econômica e imediata para contenção e reforço temporário
– Aplicação versátil em diversas geometrias e configurações industriais
– Ideal para situações de emergência ou áreas de difícil acesso
– Não requer parada de planta (exceto em caso de vazamento ativo)

Aplicações

– Prevenção e tratamento de corrosão em suportes de tubulação
– Corrosão de fresta causada por água parada e contato com metais
– Substituição de calços metálicos por solução não metálica
– Proteção estrutural contra impactos e abrasão
– Preservação da integridade da tubulação em áreas críticas

Características Técnicas

– Composição: Almofadas (pads) de polímero de alta resistência, termo soldadas sobre tecido de fibra de vidro; Resina epóxi específica F3X8 para ligação e vedação;
– Temperatura máxima de serviço: de -30°C a +150°C (-22°F a +302°F)
– Diâmetro do tubo: de 4″ a 56″, com dois modelos:
ROL-28: para tubos de 4″ a 28″
ROL-56: para tubos de 30″ a 56″

– Dimensões das almofadas:

ROL-28: 30 x 160 x 8 mm
ROL-56: 30 x 300 x 12 mm

– Rolo com 3 metros de comprimento contendo até 86 almofadas
– Aplicação: ambientes onshore e offshore (topside)
– Para uso em splash zone ou submarino, consultar a 3X ENGINEERING diretamente

Vantagens

– Evita o contato direto entre água acumulada e o tubo
– Elimina corrosão galvânica e corrosão por fresta
– Preserva a integridade do tubo a longo prazo
– Produto não metálico, leve, resistente e de fácil aplicação
– Pode ser instalado diretamente no tubo, no suporte ou sobre envelopamento compósito existente
– Sistema de aplicação dual: curativo e preventivo
– Reduz riscos de falhas estruturais e paradas não planejadas

Aplicações

– Vazamentos em linha operando sob pressão
– Furos e rachaduras em tubulações metálicas
– Situações emergenciais que exigem vedação imediata
– Aplicável em dutos com formatos e condições irregulares

Características Técnicas

– Tubulações de 2″ a 56″ de diâmetro
– Temperatura de operação: de -20°C a +150°C
– Compatível com fluidos e gases mais comuns da indústria
– Aplicável em: onshore, offshore (topside) e subsea
– Produto patenteado com diferentes modelos conforme:

Diâmetro do tubo;
Tamanho do furo;

Ambiente de aplicação.

Capacidade de Vedação por Modelo

– Furo até 25 mm (patch 50 x 100 mm): até 120 bar
– Furo até 50 mm (patch 100 x 100 mm): até 50 bar
– Para tubos de 2″ e 3″ (patch 50 x 50 mm): furo até 20 mm, até 150 bar

A performance pode variar conforme o diâmetro e temperatura da tubulação.

Vantagens

– Sem parada de operação
– Instalação rápida e prática
– Produto leve – sem carga adicional sobre a tubulação
– Fácil de armazenar e transportar
– Validade de 5 anos
– Ideal para equipes de manutenção e resposta rápida
– Reduz riscos de falhas estruturais e paradas não planejadas

Aplicações

– Corrosão externa ou interna em dutos submarinos

– Furos e rachaduras em tubulações metálicas

– Situações emergenciais que exigem vedação imediata

– Aplicável em dutos com formatos e condições irregulares

Características Técnicas

– Composição:
Fita de Kevlar® 400 g/m²

Resina epóxi com cura submarina reforçada com cerâmica

– Temperatura de operação: de +5°C a +65°C
– Tolerante a ambientes úmidos e submersos
– Alta resistência química e contra abrasão
– Adequado para qualquer diâmetro e geometria de tubulação, incluindo:

Soldas;
Curvas;
Conexões em T.

Engenharia Personalizada

– O número de camadas e os materiais são definidos por cálculos de engenharia, realizados com o software proprietário da 3X (REA), seguindo as normas:

ASME B31G;
ASME PCC-2;
ISO 24817.

– Os parâmetros considerados incluem pressão, temperatura, espessura da parede, tipo de aço e localização do defeito.

Vantagens

– Reparo online: não requer desligamento da linha (exceto em caso de vazamento ativo)
– Sem solda ou trabalho a quente (hot work)
– Sistema não condutivo
– Sem perda de produção durante a aplicação
– Alta durabilidade: desempenho garantido por até 20 anos
– Resistente a altas pressões e ambientes agressivos

Aplicações

– Instalações elétricas e nucleares
– Flanges de equipamentos G.I.S com vazamento de SF₆
– Manutenção preventiva ou corretiva
– Aplicação online, sem necessidade de desligamento
– Compatível com diversos tipos de materiais:

Alumínio;
Aço inoxidável;
Aço carbono;
Cerâmica.

Como Funciona

O sistema é composto por duas carcaças (shells) que encapsulam completamente a flange:

1. Primeira carcaça (macia – PVC):

– Cobre toda a flange, parafusos e porcas
– Coleta e concentra o vazamento de SF₆ por meio de uma válvula superior

1. Segunda carcaça (rígida – PET):

– Encaixada sobre a primeira
– Contém a resina epóxi 3X específica
– Durante a aplicação, a válvula permite a liberação do gás excedente
– Após a cura noturna da resina, a válvula é fechada e selada.

Características Técnicas

– Temperatura de operação: -50°C a +65°C (-58°F a +149°F)
– Geometria sob medida para diversos tipos de flanges
– Produto já aprovado por diversas concessionárias e usinas elétricas no mundo

Vantagens

– Instalação online e sob pressão
– Sistema não invasivo (sem risco de penetração de resina na flange)
– Proteção completa da flange, parafusos e porcas
– Fácil desmontagem sem danificar o equipamento
– Alta durabilidade e qualidade garantida por testes de pressão e envelhecimento
– Análise estrutural personalizada (por elementos finitos – FEA) para cada aplicação
– Custo reduzido, evitando desligamentos e paradas operacionais
– Instalação realizada por especialistas da 3X para garantir performance e durabilidade